覆膜砂鑄造在鑄造領域有著悠久的歷史，覆膜砂鑄造是一種常見的鑄造工藝，鑄件產量也相當大，具有許多獨特的優(yōu)勢。但是，覆膜砂型鑄造生產精密鑄鋼件存在粘砂(結疤)、冷隔、氣孔等問題。如何解決這些問題還有待進一步探討。浸滲設備廠家小編就來簡單解析一下覆膜砂鑄造工藝，詳情如下：

覆膜砂鑄造工藝要點

　　以下是該工藝的一些關鍵要點：

　　一、首先是原砂的選擇。

　　高質量的原砂是保證覆膜砂性能的基礎，通常選用粒度均勻、含泥量低的石英砂，以確保良好的透氣性和強度。（浸滲設備廠家）

　　1、 對覆膜砂的理解：

　　(1) 覆膜砂的特點：具有適當?shù)膹姸刃阅?流動性好，砂型、砂芯輪廓清晰，結構致密，可制作復雜的砂芯;砂型(芯)表面質量良好，表面粗糙度可達RA=6.3~12.5μm。尺寸精度可達CT7~ct9;鑄件潰散性好，易于清洗。

　　(2) 適用范圍：覆膜砂可用于制作模具和砂芯。覆膜砂的?；蛐究梢韵嗷ナ褂茫部梢耘c其他砂模(芯)一起使用;它不僅可用于金屬型重力鑄造或低壓鑄造，也可用于鐵型覆砂鑄造，也可用于熱離心鑄造;它不僅可用于鑄鐵和有色合金鑄件的生產，還可用于鋼鑄件的生產。

　　在覆膜過程中，樹脂的加入量和均勻度至關重要。加入量過多會導致成本增加，同時可能影響鑄件的質量;加入量過少則無法保證砂型的強度。樹脂應均勻地覆蓋在原砂表面，以確保砂型各部分性能一致。

　　二、加熱溫度和時間的控制是關鍵環(huán)節(jié)之一。

　　溫度過高可能導致樹脂過度固化，影響砂型的退讓性;溫度過低則樹脂不能充分固化，砂型強度不足。同時，合適的加熱時間確保樹脂與原砂充分結合。

　　三、模具的設計與制作也不容忽視。

　　模具的精度和表面質量直接影響鑄件的尺寸精度和表面粗糙度。模具應具有良好的排氣結構，以便在鑄造過程中排出氣體，防止鑄件出現(xiàn)氣孔等缺陷。

　　四、造型工藝中，要注意緊實度的控制。

　　緊實度過高會影響砂型的透氣性，過低則砂型強度不夠。合理的緊實方法和力度能保證砂型在澆注過程中保持形狀。

　　五、澆注系統(tǒng)的設計對于鑄造的成功至關重要。

　　良好的澆注系統(tǒng)應保證金屬液平穩(wěn)地充型，避免出現(xiàn)紊流、飛濺等現(xiàn)象，減少鑄件的缺陷。

　　六、澆注溫度同樣關鍵。

　　溫度過高可能導致鑄件出現(xiàn)縮孔、縮松等缺陷;溫度過低則會使金屬液流動性變差，影響充型效果。

　　七、鑄造后的清理工作也非常重要。

　　及時清理掉鑄件表面的殘砂和附著物，以獲得良好的鑄件表面質量。

　　例如，在生產汽車發(fā)動機缸體時，通過精確控制覆膜砂的各項參數(shù)，設計合理的模具和澆注系統(tǒng)，嚴格把控澆注溫度等要點，能夠制造出尺寸精確、質量優(yōu)良的缸體鑄件。

覆膜砂的制備

　　這里簡單說一下覆膜砂的制備：

　　覆膜砂一般由耐火材料、粘合劑、固化劑、潤滑劑和特殊添加劑組成。

　　(1) 耐火材料是覆膜砂的主要成分。耐火材料的要求是：耐火性高、揮發(fā)性物質少、顆粒圓整、固體等，一般采用天然洗滌硅砂。硅砂的要求是：高SiO2含量(鑄鐵和有色合金鑄件超過90%，鋼鑄件超過97%);含泥量不大于0.3%(洗砂)--[水洗砂含泥量小于;粒度① 分布在3~5個相鄰篩號上;顆粒形狀為圓形，角度系數(shù)不大于1.3;酸的消耗值不得小于5ml。

　　(2) 酚醛樹脂被廣泛用作粘合劑。

　　(3) 固化劑通常為烏洛托品;潤滑劑通常為硬脂酸鈣，用于防止覆膜砂結塊并增加流動性。添加劑的主要作用是改善覆膜砂的性能。

　　(4) 覆膜砂的基本組成比(質量分數(shù))表明，原砂100擦洗砂酚醛樹脂占原砂重量的1.0~3.0，烏洛托品(水溶液1:1)占樹脂重量的10~15，硬脂酸鈣占樹脂重量的5~7，添加劑占原砂重量的0.1~0.5（浸滲設備廠家）